讨论和结论

本实验课题首先通过单因素实验，考察以下四个因素对提取效果的影响：乙醇浓度（40%、50%、60%、70%、80%、90%）、液料比（10:1、15:1、20:1、25:1、30:1、35：1）、提取时间（30 min、40 min、50 min、60min、70min、80min），提取温度（60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃），为后面的正交试验提供了科学合理的数据支持：最佳浓度范围确定为60%～80%、最佳液料比范围确定为15:1～25:1、最佳提取时间范围确定为50min～70 min、最佳提取温度范围为80℃～100℃，进行单因素考察，既明确了实验方向，又节省了探索时间，提高了实验效率。

根据前期的单因素实验的结果，由正交实验法进行分析，模拟得到当归中阿魏酸成分的最佳提取工艺参数为：乙醇浓度70%，液料比20:1，提取时间60min、提取温度90℃。通过验证放大实验表明，正交实验法确定的最佳工艺水平是可行的，科学的，有利于实际生产降低能耗，节约时间。这种试验设计法是从大量的试验点中挑选合适的具有代表性的点，利用已经造好的表格-正交试验表，来安排试验并进行数据分析的方法。正交实验法就是利用排列整齐的表-正交表来对试验进行整体设计、统计分析、综合比较，实现通过少数的实验次数找到较佳的生产条件，以达到最高生产工艺效果，正交表能够在因素变化范围内均衡抽样，使每次试验都具有较强的代表性，由于正交表具备均衡分散的特点，保证了全面实验的某些要求，这些试验往往能够较好达到实验的目的。它简单、直接、易操作，功能非常明确，能够让我们在实验当中科学合理、简便准确地获得当归中阿魏酸的最佳提取工艺参数。

事实上，中药中的有效成分主要存在于细胞质中，有效成分需经过细胞膜和细胞壁才能被析出，一般情况下，只有通过浸泡和煎煮工序才能使其有效成分析出，超微提取过程本身可以将植物细胞壁打碎，减少有效成分析出的阻力，同时超微提取后的物质具有很强的表面吸附力、亲和力、溶解性和分散性，极大提高了有效成分溶解速度及溶出率，从而有效提高了当归中阿魏酸的提取率。实验证明，超微粉碎技术能显著提高提取率，尤其是对于大分子成分提取率的提高更为明显。由实验结果可知，超微提取当归有效成分，提取因素中乙醇浓度与提取时间对提取结果的影响最大，提取温度影响较小之，最佳提取工艺为料液比1:20，提取时间为1h，溶剂的浓度为70%，提取温度为90℃。提取过程中，超微当归粉由于其自身很强的表面 吸附力、亲和力特点，很容易吸附在提取容器的内壁，引起糊化，同时在过滤时很容易堵塞，不容易过滤。一种解决方法是在提取过程中不断搅拌，但搅拌的力度与频率要适当，搅拌力度太大易使过轻的超微粉离开溶剂从而吸附在容器上内壁， 搅拌力度太小又达不到分离目的，故不好控制。另一种方法是将温度控制在90℃左右，让溶液处于不断沸腾之中，这样可以让沸腾的溶剂带动溶质翻滚，从而不容易吸附在内壁。但是，太高的温度易使超微粉糊化，从而使有效成分失效，因此，温度的控制就变得尤为重要。过滤时，可先将溶液离心，使超微粉沉淀，再行抽滤，这样可以大大节省时间，过滤效果也较好。由于本次实验为探索性实验，只在料液比、提取时间、提取温度、溶剂浓度４个影响因素方面做了有限研究，但实验结果还是比较明显的，超微提取与常规提取无论是在提取效率还是在提取时间上，均有其优势。如果将其广泛应用于中药有效成分的提取上，可极大节约中药资源，提高生产效率，节约能源，提高中药在世界制药产业中的竞争力。

综上所述，通过单因素试验和正交试验，能够科学合理地获得不同提取条件下目标成分的不同含量，从而确定获得最佳含量的条件范围。最佳提取工艺方案为：乙醇浓度70%，液料比20:1，提取时间60 min、提取温度90℃。