本论文通过对三批炮制后的酒黄精进行含量测定，根据中国药典的紫外分光光度法测定，最终测定的三批酒黄精的多糖含量均高于4.0%（见表17），含量测定符合药典标准，可见按照上述的工艺参数生产出来的酒黄精质量合格。

讨论

生产工艺验证分析

通过生产工艺验证，粗选、洗润、切制、干燥、酒炙、筛选和包装这八个工序都验证合格，可运用到公司实际大量生产。按照炮制工艺流程炮制出来的酒黄精在经过性状鉴别、显微鉴别、薄层鉴别和含量测定等检测后，通过工艺验证证实达到相应的工艺标准，根据公司实际生产，得出酒黄精工艺为：每100kg黄精用黄酒20kg，第一次闷润20h-24h，第二次闷润16h-18h，蒸药温度100-110℃，蒸药时间1-3小时，每次投料量约40kg。

影响酒黄精质量的因素分析

根据整个生产工艺流程研究，影响酒黄精质量有诸多因素。其中原料加工量能直接影响饮片质量，若无良商家加硫处理则严重影响饮片质量。炮制过程中，炒药设备、炒制温度、转速、炒制时间、干燥温度和时间等都能直接影响酒黄精的多糖含量，而多糖正是酒黄精的主要有效成分，临床的疗效确切是否，炮制过程的参数很重要。此外各企业的软硬件资源也不尽相同，黄精饮片的质量又因操作工的不同而参差不齐。因此，为企业都得根据自身条件制定一套合适的工艺流程和工艺参数，并通过验证确实方案可行。

关于显微鉴别方法讨论

制作玻片时，加水合氯醛，并加上盖玻片。先将盖玻片从一侧轻轻地慢慢放下，再加热透化，这样可以减少气泡产生，防止了气泡干扰了实验，方便显微观察。切片时，不宜切太厚，否则片太厚，组织或细胞重叠，无法辨别观察清楚。应该取米粒大小分量的粉末，制片观察。

关于薄层色谱讨论

在实验的过程中，薄层板质量能直接影响色谱结果。薄层应尽量均匀且厚度固定，否则展开时前沿不齐，色谱结果不易重复。点样要轻，不可戳破薄层。配置展开剂要注意混合均匀。如果混合不均匀的展开剂，会造成层析的完全失败。展开剂倒入展开缸的量要合适，不能让展开剂前沿上升至底线。否则，无法确定展开剂上升高度，即无法求得Rf值和准确判断粗产物中各组分在薄层板上的相对位置。操作中，喷板后，加热温度不宜过高，也不能加热太久，否则背景色会变深，影响观察。应该看到板上显现出点就停止......