本设计的目的是年产7500吨的水溶性醇酸树脂。可以得出本设计的工艺路线是溶剂法，以脂肪酸法来制备醇酸醇酸树脂，用成盐法来获得水性话。根据本设计的物料衡算和热量衡算可以推断出本设计具有可行性。由于水溶性醇酸树脂具有很多的优势而且是世界发展的必要性，所以本设计具有深远的意义。

本设计的目的及其意义

本设计的目的是设计出年产量7500吨的水溶性醇酸树脂，而这份设计通过我不断的查阅文献和寻找资料，得到现今合适的生产设计，并且是具有可行性的。我通过这次毕业设计也运用了所学的基础知识，解决一般的生产设计上的问题，进一步提高和训练到理论分析、文献学习等能力。毕业设计是应该着重理论联系实际，提高我的分析、解决工程实际问题的能力，并且培养我细致、踏实、认真、严格和吃苦耐劳的工作作风。

本设计的意义是在现在的社会中对于环保和安全的关注越来越高，而且国家也大力促进环保方面的发展，为环保的企业提供了保障，所以本设计的水溶性醇酸树脂是符合环保安全的要求的，水溶性醇酸树脂比一般的醇酸树脂最突出的地方在于不会析出有毒的气体污染环境，而通过本设计的水溶性醇酸树脂也让更多的人了解到水溶性醇酸树脂的作用，为水溶性醇酸树脂的发展提供帮助，所以设计出水溶性醇酸树脂的生产设计是具有必要性的。

工艺路线的概述

本次设计我采用的是脂肪酸法来生产醇酸树脂，在通过成盐法使水作为稀释剂的醇酸树脂得到设计要求的水溶性醇酸树脂。醇解时按照生产量将豆油酸、催化剂及季戊四醇全部加入反应釜内进行搅拌反应醇解，同时通入CO2，用惰性气体进行保护，因为温度过高会使油脂发生氧化，这样生产的产品质量会很差，所以本设计通过通入惰性气体来保护温度。本设计的加热方式是通过蒸高压水环进行加热，反应温度控制在220度到240度之间，本设计的反应压力定为常压就能进行合理的反应。溶剂法是使用回流的二甲苯和水形成共沸物而蒸发带出脂化反应产生的水，再经过分水器把二甲苯和水进行分离后再将二甲苯重新流回反应釜，如此一直伴随着脂化反应的进行，这样会促进聚脂化反应的进行，加速醇酸树脂的生成。加入回流溶剂二甲苯，在225℃的反应条件中进行缩聚反应。调整酸度到一定范围，达到一定的数值反应完成后降温，加入三乙胺进行中和反应这样成盐具有水溶性，反应器中制得的树脂再进行水用来兑稀后得到水溶性醇酸树脂。稀释罐的容积比反应器容积大1倍左右。要求在稀释罐中应装有合适的搅拌装置，根据我的了解可以知道运用锚式搅拌器或低速桨式效果都是有不错的生成物的水溶性醇酸树脂，而且在搅拌器底部的搅拌叶片也要尽可能到达稀释釜的底部这样可以尽可能让树脂熔体与溶剂发生完全均化作用，稀释时要尽可能减少溶剂蒸气的产生。在兑稀完成后我们可以通过离心机进行过滤，因为离心机的过滤是少量物质的过滤，但是离心机的恶工作效率极高，所以使用了这种过滤。最后得到的商品化水溶性醇酸产品再进行包装就可以完成水溶性醇酸树脂的工艺。

本设计得出以下结论：

1．经过对目前水溶性醇酸树脂合成多种技术路线的比较，本设计采用本次设计选择溶剂法合成水溶性醇酸树脂。此类方法合成的产品具有可以通过一步反应完成，聚合速度比较快适合像这次生产设计一样是大批量的生产，质量相对可以控制，质量得到相对的保证，而且产品的干性比较好，树脂膜比较硬，比较适合用水溶剂做稀释剂。水性使用的方法是控制树脂体系中多元醇含量，然后使树脂分子上的羟基与酸酐反应制备水性醇酸树脂。

2．.经过对本设计采用的工艺进行物料衡算，得出水溶性醇酸树脂，进料量 5892.02kg/B，出料量5892.02kg/B通过物料衡算的到水溶性醇酸树脂年产量为7541吨吨，稍大于本设计要求年产量。

3．经过对本设计采用的工艺进行热量衡算，在生产水溶性醇酸树脂的过程中，反应釜吸收热量为，放出的热量为，得知热量守恒，设计具有可行性。

4．经过对本设计采用的工艺进行设备计算，合成水溶性醇酸树脂的聚合釜R101，选用标准椭圆封头带夹套的反应釜，尺寸如下釜体体积为6.67，直径为1.8m，釜体的高度为2.92m，长径比为1.62。稀释釜釜体体积为13.73，直径为2.2m，釜体的高度为3.43m，长径比为1.56。

5．本设计的车间布局如下，车间采用钢筋混凝土框架建筑楼房，车间长35m，宽 19m。并开双扇折叠大门，车间内通道处设1.9m宽通道，设备离墙壁1~3m左右，设备之间相距 1~2m，并设计了废气废水处理区，为了操作方便和管理需要设置了控制室。

6．本设计的三废处理如下，本设计产生的废水主要采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物，排放标准后排放；废气经过精馏塔提纯处理后达到标准循环使用，不能循环使用废气的可以采用活性炭吸附或利用某些化学方法吸收；废渣在反应釜内循环利用。