干燥和酒蒸优化结果讨论

本次的工艺研究验证对本药厂的生产工艺参数进行了多方面对的修改后，对酒苁蓉的产率和质量都提高了不少，当然，最主要是对于干燥和酒蒸的工艺参数的修改，这是因为这两个工序决定了酒苁蓉的质量优劣。干燥这一工序主要就是对于药材水分的控制，在进行酒蒸之前，也就是本工序的干燥1，对肉苁蓉进行干燥，控制水分在合理的范围内，若水分过多，将影响黄酒闷润药材的时间和用量，进而影响了药材的品质。在酒蒸之后，也就是干燥2工序，工序对于水分的控制，防止水分过多而影响贮藏时发生霉变、虫蛀等。而若是干燥太过，药材含水量水，也已造成药材易碎裂。因此，本次工序由原先的设置的温度由70~80℃优化为60~70℃，干燥时间由1～2小时延长为2～3小时。经过本次参数的改变，本次水分均在控制在8.0～9.0%之间，均符合药典规定及企业内部标准。再者本次干燥参数的改变，相对于往年的工艺参数来说，更加符合酒蒸工序的需要。往年干燥后的药材水分均保持在5.0～6.0%之间，虽然也是符合药典规定和企业内部标准，但是确不是很符合酒蒸工序的需要，并且由于药材是通过周转箱存放的，再存放转移过程中，往年的药材损害碎裂的较多，收得率虽然符合标准但并不高，而经过此次工艺参数的改进后，收得率得到了提高。

在本次对酒苁蓉的生产过程中，酒蒸作为本次工序的中间环节，也是本次生产至关重要的环节，其酒蒸结果直接影响着本次酒苁蓉饮片的质量及其临床疗效，故而对工序的重视程度可想而知，无论是辅料黄酒的用量，闷润的时间，酒蒸时的温度，酒蒸的时间均需要严格控制。本次对于肉苁蓉与黄酒的比例为100:30配制，其黄酒的配比是不变，但是严格控制了黄酒的酒精含量，本次实验所用的黄酒酒精含量为15%，符合企业的内部标准，而所用的黄酒的生产日期是2017.12.13，保质期为1年，且未使用前是密封完好的，开盖后溶液透明无沉淀物，说明本次所用的黄酒是合格。虽然黄酒的比例没改变，但是改变闷润药材的时间，由原先闷润的时间约4～8小时改为约4～6小时，在5小时后进行检测，酒基本已经渗透了入药材里面了，本次检测方法采用穿刺法检验，但然本次所用的药材在闷润之间已统一分档，避免因大小分档不均而影响药材的渗透程度，进而影响之后的工序操作，致使药材质量降低。除了改变闷润的时间外，最重要还有蒸药的温度和时间都进行了优化。蒸药的温度由原先110～125℃，蒸4～6小时优化为蒸药温度120～130℃，蒸2～4小时。蒸药的温度升高了，其范围也缩小了，但是蒸制的时间却降低，虽然如此，但是却提高了药材的收得率也降低了未蒸透率。这提高了公司的经济效益，有利于公司的发展。

其他工序优化结果讨论

首先先从净制开始，原先净制是纯手工操作，手工剪去非药用部位，挑去药屑、杂质及虫蛀品，其效率低下，且花费人力较多，现金公司采用机器对进行筛选，减少了人力，提高的效率，且经过机器筛选除去杂质非要用部位后再由人工检查，也大大减少了药材的杂质、药屑含量，减少往后的工序操作量。

接下来的是洗润工序，本次研究将浸漂药材中每天换水1～2次换成3～4次，堆润时间为2～4小时改为4～6小时。由于肉苁蓉中含有苯苷类......