由上述表和图可以看出：洗脱后的纳米氧化锌虽然吸附率不及第一次吸附，但吸附性能仍然较佳，最高吸附率能达81.4%。对吸附后的纳米氧化锌收集、洗脱，再进行吸附，这样处理可以大大节约纳米材料资源，提高纳米氧化锌的利用率。但纳米材料粒径小，每次洗脱及收集过程都有损失，纳米氧化锌循环吸附的次数有限，所以实验中未进行循环吸附实验，来验证纳米氧化锌的循环吸附次数。

讨论

运用纳米氧化锌作为吸附剂，对溶液中的Cr（Ⅵ）进行吸附，并且对多个因素进行了考察，总结其影响规律，还通过分析吸附的过程中的等温吸附和动力学规律，结论如下：

最佳吸附条件的实验研究

利用纳米氧化锌对对溶液中的Cr（Ⅵ）进行吸附，通过对吸附时间、纳米氧化锌的初投量、溶液中Cr（Ⅵ）离子的初始浓度、溶液温度及初始pH值进行单因素实验，通过对实验结果的分析，当溶液接近中性、温度较高时，纳米氧化锌的吸附性能佳。总结单因素实验结果得出：吸附平衡的时间为90min，最佳吸附剂初投量为0.04g，吸附溶液的最佳pH条件为7，吸附最适温度为60℃，溶液Cr（Ⅵ）初始浓度与吸附率成反比，正交实验通过对外界影响因素进行优选，得出的结果与单因素结果基本符合。

单因素实验分析

吸附率随初投量的增加而增加，是因为随着加入纳米氧化锌量的增加，吸附的表面积也随着增大，同时吸附的Cr (Ⅵ) 也增加，但到达一定程度时，由于溶液中所剩余Cr (Ⅵ)浓度减少，即使再增加最初投入量，减慢的扩散速度也不利于吸附。

吸附率随时间的增加而增加，原因是在其吸附之初，纳米氧化锌表面空隙多，Cr (Ⅵ)能迅速吸附在表面，随着时间的增加，纳米氧化锌表面空隙逐渐达到饱和，吸附速率有所缓和，纳米氧化锌的饱和吸附量接近1387mg/g。

吸附率随Cr (Ⅵ)的初始浓度的增加而降低，吸附量增加，主要原因是在纳米氧化锌的用量不变时，如果溶液中Cr (Ⅵ)的含量低，此时纳米氧化锌表面拥有充足的吸附位点以Cr (Ⅵ) 供吸附，同时吸附剂的空隙可以迅速与纳米氧化锌发生吸附作用，对Cr (Ⅵ)的还原能力也有所增强，然而Cr (Ⅵ) 浓度增加后，扩散速度由于其浓度差增大而加快，对吸附过程起促进作用，充分利用了纳米氧化锌的吸附容量，从而增大了吸附量。

吸附率随pH 变化的原因可能是在pH为较小时，溶液中[H+]与 Cr (Ⅵ)同时对纳米氧化锌的吸附基团都有较强的亲和性，从而产生竞争吸附，......