本次毕业设计中，主要完成了曲轴加工工艺分析设计与专用机床夹具设计。

加工工艺方面，通过分析曲轴零件图，确定了零件的生产类型和加工余量，了解了曲轴的详细加工过程、技术要求，审查了零件加工工艺。通过分析设计加工工艺，确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

夹具方面，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，为了提高整个工艺加工的生产效率，在保证定位夹紧要求和零件的各项技术要求的前提下，对于夹具的选择也要满足一定的经济性：1.在夹具设计中，应尽量采用标准件或推荐的元件，这样在夹具需更换元件时，可避免重复设计、重复制造带来的麻烦和浪费，减少更换时间，且降低了夹具成本。2.尽量减小需精加工的平面的面积，降低夹具的制造成本。3.为提高生产率，夹具安装在回转工作台上，实行连续加工。每个夹具同时安装正反两个工件，机动时间与辅助时间完全重合，从而提高生产率。4.为提高生产率，应尽量采用机动控制装置，避免采用手动装置，这样不仅可以减少劳动强度，还可实现远距离操纵与控制，为今后的技术改革做准备。

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第四章重点介绍了钻模夹具的的设计以及夹具设计时的要求及其相关的注意事项及夹具体毛坯的类型。另外，还介绍了钻模机床夹具设计的要点，为夹具的设计提供现实的理论依据。提出了斜孔钻模夹具中应注意的问题及设计的改进思路。