单片机电路分析

本次单片机电路选用AT89S52单片机做主控单元，选用74HC154做列扫描电路芯片,选用74HC595做行扫描电路芯片.

本次8*8点阵LED字符显示器设计与实现的过程中，如何选者驱动电路、对字符显示的原理和字符滚动显示的方式和原理的分析是本课题的关键所在。

在电路设计和制作过程中，对所用到的AT89S52芯片以及74HC595和74HC154芯片的功能做了详细的了解，在设计电路的工程中也设计了两种不同的电路方案，并使用Protuse软件进行了仿真测试，在电子市场获取电子元件后，确定了其中一种方案作为焊接电路，最后基本达到了显示字符的要求。

混联驱动

混联是指混合的串联/并联的驱动方式，如图2-8所示。在驱动数量较多的LED点阵时宜采用混联的驱动方式。例如假设需要以同样电流驱动12个白光LED点阵,据收集到的驱动芯片资料，MAX1948是目前市场能并联驱动LED点阵数量最多的一款芯片，但最多只能驱动8个LED点阵；若采用串联驱动方式，则需要40V以上的电压来驱动12个LED点阵组成的LED点阵串，这个高电压需要使得串联驱动器被剔出理想解决方案之列[12]。而混合的串联/并联LED点阵驱动方式能够满足要求。将12个LED点阵分为两串，每个LED点阵串串联6个LED点阵，从而满足驱动12个LED点阵的要求。此外，这种配置所需的外部元件最少，因而成为最佳的驱动数量较多LED点阵的设计方案。

在正向电流接近10mA时正向电压随正向电流有小的变化，红光LED点阵的变化大约为200mV，其他LED点阵的变化为400mV左右。在正向电流低于10mA时，红光LED点阵的正向电压比蓝光或白光LED点阵小很多，这样可直接用Li电池或3节NiMH电池对它们供电。因此，使标准LED点阵工作的供电成本是相当低的。在LED点阵工作电压大于其最大正向电压时，不需要升压变换器或复杂昂贵的电流源，LED点阵甚至可以直接工作在锂离子电池或3节NiMH电池供电的情况下。 

并联驱动

并联方式驱动多只LED点阵所需的电压较低，但由于每只LED点阵的正向压降跟LED点阵自身有关，因此流过每只LED点阵的电流不同，LED点阵亮度不能达到一致，对亮度要求较高且均匀的产品来说，是不可取的，而且由于LED点阵的数量较多，总电流会迅速增加，驱动电路的电路板发热过高，限制了并联驱动方式的使用。当然，目前有一种并联驱动方式可以调节每一只LED点阵的电流，利用电压源和专用的LED点阵电流调节器（如MAX1916）实现驱动，主要由DC/DC电压提升电路和保证流过每一条支路的电流恒定的整流器组成[11]，如图2-6所示。这种驱动方式尽管在电压较低的情况下可以增加驱动LED点阵的数量，同时保证流过LED点阵的电流的恒定性，但是这种驱动电路驱动LED点......