本论文研究以干胶固相燃烧法来制备超细和高活性的纳米复相氧化钇与氧化锆的粉体。研究掺入不同比例的 LaF3 烧结助剂后，采用热压烧结方法来制备Y2O3 与 ZrO2 的复相陶瓷。并依次从复相粉体的热压温度、Y2O3 与 ZrO2 不同的摩尔比、烧结助剂比例等方面来研究对制备复相陶瓷的硬度、晶粒大小和粉体的颗粒大小的影响，以得到制备 Y2O3 与 ZrO2 复相粉体和纳米结构复相陶瓷。

本实验研究了以干胶固相燃烧法获得的超细和高活性纳米氧化钇与氧化锆的复相粉体，并采用热压烧结制备氧化钇与氧化锆复相陶瓷。

本实验以硝酸钇、氧氯化锆、蔗糖、硝酸为反应原料，按照不同的硝酸钇、氧氯化锆的摩尔比进行配料，加入适量的蔗糖形成固相干胶，经过燃烧制备出超细和高活性的纳米复相氧化钇与氧化锆的粉体。在掺入不同比例的 LaF3 烧结助剂后，分别经不同温度热压后得到复相陶瓷。分析了复相粉体的热压温度、Y2O3 与 ZrO2 不同的摩尔比、烧结助剂比例等对制备复相陶瓷的晶粒大小和粉体的颗粒大小的影响。利用 X 射线衍射仪（XRD），扫描电镜（SEM）以及激光粒度分析仪表征了粉体与复相陶瓷的特性。

实验结果表明，800℃煅烧4小时后，能获得20nm左右颗粒，分散性较好， 近球形的氧化钇与氧化锆复相粉体。复相粉体中，氧化锆比例越高制备出的粉体晶粒越小。以固相干胶燃烧法制备纳米氧化钇与氧化锆复相粉体，结合热压烧结获得了38nm晶粒尺寸的复相ZrO2-Y2O3陶瓷。

本论文研究的意义和内容

Y2O3 透明陶瓷的透光谱特别宽，其耐腐蚀性和高温稳定性好，但是 Y2O3 透明陶瓷的力学性能较低，限制了氧化钇陶瓷的实际应用。向氧化钇基质加入 ZrO2 形成复相纳米结构陶瓷，能够提高其力学性能，改善综合力学性能的同时在红外区保持高的透过性，从而获得具有优良综合性能的红外窗口材料。

本实验以硝酸钇、氧氯化锆、蔗糖、硝酸为反应原料，按照不同的硝酸钇、氧氯化锆的摩尔比进行配料，加入适量的蔗糖形成固相干胶，经过燃烧制备出超细和高活性的纳米复相氧化钇与氧化锆的粉体。在掺入不同比例的 LaF3 烧结助剂后，分别经不同温度热压后得到复相陶瓷。分析了复相粉体的热压温度、Y2O3 与 ZrO2 不同的摩尔比、烧结助剂比例等对制备复相陶瓷的晶粒大小和粉体的颗粒大小的影响。利用 X 射线衍射仪（XRD），扫描电镜（SEM）以及激光粒度分析仪表征了粉体与复相陶瓷的特性。

（1）采用干胶固相燃烧法制备出纳米Y2O3与ZrO2复相陶瓷粉体。在Y2O3与ZrO2 摩尔比为1:0、9:1、8:2、7:3、5:5、7:15中，随着氧化锆比例增加，制备出的复相粉体颗粒越细。Y2O3与ZrO2 摩尔比为7:15的复相陶瓷粉体颗粒大小为15.4nm，Y2O3与ZrO2 摩尔比为7:3的复相陶瓷粉体颗粒大小为16.8nm。

（2）随着氧化锆比例增加，粉体的团聚颗粒尺寸降低。Y2O3与ZrO2 摩尔比为7:3的复相陶瓷粉体团聚颗粒大小为5.2072μm，Y2O3与ZrO2  摩尔比为5:5的复相陶瓷粉体团聚颗粒大小为4.8620μm，Y2O3与ZrO2 摩尔比为7:15的复相陶瓷粉体团聚颗粒大小为2.6382μm。

（3）在热压温度为1250℃、1300℃、1350℃烧结Y2O3与ZrO2复相透明陶瓷时，烧结温度越高，陶瓷样品的密度越高。掺入LaF3比例为0.3%，Y2O3与ZrO2 摩尔比为7:3条件下，热压温度为1250℃的陶瓷样品相对密度为80.41%，热压温度为1300℃的陶瓷样品相对密度为89.69%，热压温度为1350℃的陶瓷样品相对密度为97.56%。

（4）在热压烧结Y2O3与ZrO2复相透明陶瓷时，在其它相同的条件下，随着氧化锆所占比例的增加，样品的相对密度在减小。热压温度为1250℃，掺入LaF3 比例为0.5%，Y2O3与ZrO2 摩尔比为1:0，9:1，8:2，7:3，5:5，7:15的相对密度分别为98.38%，99.39%，97.63%，93.05%，85.07%，76.62%。

（5）以固相干胶燃烧法制备纳米氧化钇与氧化锆复相粉体，结合热压烧结获得了38nm晶粒尺寸的复相ZrO2-Y2O3陶瓷。