设计(论文)的基本内容：

高硅钢一般为硅含量在 4.5wt.%～6.7wt.%之间的 Fe-Si 合金，通用的高硅钢为 6.5wt.%Si-Fe。Fe-6.5wt%Si 和普通硅钢相比，具有高的磁导率、高电阻率、近似为零的磁致伸缩系数和低的磁各向异性系数，因而具有低铁损、低噪音的特点，尤其在高频下铁损更低。因此，6.5%Si-Fe 被认为是实现电气电子设备高速化、小型化的理想材料。然而，受限于其极大室温脆性，该合金的工业应用仍然面临挑战。

改善再结晶织构是提高硅钢磁性能的关键途径之一，(<001>//RD)、

(<001>//ND)为有利织构，而(<111>//ND)为不利织构。硅钢再结晶织构控制的目的是通过一系列工艺参数的设计，增强对磁性能有利的再结晶织构，削弱不利织构。二次再结晶是获得单一强有利再结晶织构的有效途径，取向硅钢正是通过二次再结晶的方式获得了单一强 Goss 织构。

对高硅钢二次再结晶的研究目前比较少，借助二次再结晶实现高硅钢再结晶强织构对于性能提升具有重要意义。

第三章小结

1.热轧、常化及冷轧组织中心层晶粒比表层的细小。

2.热轧板亚表层织构主要为高斯织构，而中心层却主要由λ织构组成，从表层到中心层，λ织构增强，高斯织构减弱，常化织构与热轧织构类型相同，且从表层到中心层的变化规律也相同，但强度有所减弱。二次冷轧后整体织构类型为较强的γ织构，这种通体γ织构的分布可能有利于再结晶η织构的形成。

3.在慢升温方式下，碳的加入细化初始晶粒尺寸，在退火过程中使得η晶粒这种具有大角度晶界特征的晶粒在晶粒生长过程中获得更大的优势，因而在较低温度时出现了明显的晶粒尺寸不均匀，但当温度升高时，这种不均匀性有所下降。

4.加碳与不加碳的高硅钢退火织构均表现为较强的η织构，γ织构较弱。

本文采用二次冷轧法成功制造了具有强Goss 织构的 0.30mm 厚高硅钢薄带， 并利用 X 射线衍射和取向分布函数（ODF）方法测试分析了热轧、常化、冷轧及退火过程中 C 含量对织构演变的影响，得到如下结论。

(1).碳含量对热轧、冷轧和退火态的组织和织构特征均影响显著。碳含量

0.17%时，形成了表层粗大、心部细小的梯度热轧组织。

(2).不同碳含量下，热轧织构主要由高斯织构和较弱的λ织构组成，且从表层到中心层，λ织构增强，高斯织构减弱。常化织构与热轧织构类型相同，但强度有所减弱。二次冷轧后整体织构类型为较强的γ织构。

(3).合适的碳含量可细化初次再结晶晶粒尺寸，并促进 Goss 晶粒的长大， 从而强化 Goss 织构。

(4).三种碳含量的高硅钢退火后织构均表现为较强的η织构，γ织构较弱，且随碳含量增加，Goss 织构增强，即表层粗大、心部细小的梯度热轧组织有利于高硅钢薄带最终退火后获得更强的 Goss 织构。

本文采用包括热轧、冷轧和退火的传统工艺成功轧制出厚度为 0.3mm 的高硅钢薄板，利用 OM 和 XRD 技术研究了合金成分碳在高硅钢轧制过程中对组织和织构演变的影响，主要结论如下：

(1)碳元素对高硅钢热轧组织具有明显的调控作用，含碳的高硅钢热轧组织心部显著细化，与不含碳高硅钢的热轧粗大心部组织形成鲜明对比。这种组织差异延续到了随后的常化及冷轧过程中。

(2)热轧织构主要由高斯织构和较弱的λ织构组成，且从表层到中心层，λ织构增强，高斯织构减弱。常化织构与热轧织构类型相同，但强度有所减弱。二次冷轧后整体织构类型为较强的γ织构。

(3)含碳与不含碳的高硅钢最终冷轧后均表现为强 织构，弱γ织构。含碳高硅钢再结晶 织构明显更强。原因是含碳高硅钢在慢升温退火过程中发生了二次再结晶，这主要是全流程的组织微结构与织构共同作用的结果。