设计(论文)的基本内容：

本论文对由层错能不同的两种面心立方金属（铜和银）机械复合而成的层状复合板在冷轧过程中的织构行为进行了研究，通过使用X射线衍射技术对复合材料沿厚度方向不同位置（各金属的板面、结合面）的分层织构进行了定量测定，从而获得了金属层状复合体的织构特征分布和演化规律。

本课题对由层错能不同的两种面心立方金属（铜、银）机械复合而成的层状复合板在冷轧过程中的织构行为进行了研究，通过X射线衍射技术对复合板材沿厚度方向不同位置（各金属的板面、结合面）的分层织构进行了定量测定，从而获得铜银层状复合板的织构特征分布和演化规律。得到的主要结论有：

（1）在60%—93%形变量下，铜层的板面和结合面均出现了Copper、Goss和Brass取向，其中Brass取向和Copper取向随着形变量的增加明显增强，而Goss 织构则先减弱再增强；

（2）比较铜层板面和结合面的织构发现，在铜层的板面和结合面出现的织构类型相同，但强度存在一定差异。在60%和80%形变量下，板面和结合面的Copper 取向强于Brass和Goss取向，且该形变阶段结合面和板面的织构演化规律一致。即随着形变量增加，Copper织构和Brass织构不断增强，而Goss织构却一直减弱。当形变量超过80%时，板面呈现较强的铜型织构，而结合面呈现较强的黄铜型织构。

当形变量达到80%时，铜层的板面和结合面织构演化规律完全不同， 由此推测异质界面（或异相）的存在对单相金属的织构演化规律有一定影响。

本课题对由层错能不同的两种面心立方金属（铜、银）机械复合而成的层状复合板在冷轧过程中的织构行为进行了研究，通过 X 射线衍射技术对复合板材沿厚度方向不同位置（各金属的板面、结合面）的分层织构进行了定量测定，从而获得铜银层状复合板的织构特征分布和演化规律。得到如下结论：

（1）在 60%-93%形变量下，铜层的板面和结合面均出现了Copper、Goss 和Brass 取向，其中 Brass 取向和 Copper 取向随着形变量的增加明显增强，而 Goss 织构则先增强再减弱。

（2）在 60%-93%形变量下，银层的板面出现了Brass 取向和 Goss 取向以及（114）[1 1 0]和（111）[2 1 3]组分，Copper 取向十分微弱。随着形变量增加，Brass取向和 Goss 取向不断增强，Copper 取向依旧十分微弱，初始组分（114）[1 1 0]和（111）[2 1 3]一直有残余。当形变量达到 93%时，银的织构发生明显改变，Brass取向和 Goss 取向变得十分微弱，但出现了新的织构（314）[83 6]。对于银层的结合面，当形变量为 60%时，Brass 取向和 Goss 取向显著增强，但依旧有残余初始组分（114）[1 1 0]和（111）[2 1 3]。当形变量达到 80%时，Brass 取向和 Goss 取向却突然减弱，同时残余初始组分也开始减弱。当形变量达到 93%时，出现了接近晶面{112}和{113}的丝织构，该织构的形成可能与初始织构（114）[1 1 0]有关。

比较铜层板面和结合面的织构发现，在铜层的板面和结合面出现......