本论文针对实验室自主半连续铸造出的 Al-12Si-0.7Mg-xMn 合金铸锭，在系统研究 Mn 含量对合金变形材显微组织和力学性能的影响规律基础上，进一步通过双级均匀化，以调控合金铸锭中含 Mn 弥散相粒子的组态，研究了双级均匀化处理中的第一级预处理温度和时间对Al-12Si-0.7Mg-0.6Mn合金热轧板及冷轧板显微组织及力学性能的影响，最终优化出含镁高硅铝合金中最佳 Mn 含量及其铸锭最佳均匀化工艺制度。

本论文针对实验室自主半连续铸造出的 Al-12Si-0.7Mg-xMn 合金铸锭，在系统研究 Mn 含量对合金变形材显微组织和力学性能的影响规律基础上，进一步通过双级均匀化，以调控合金铸锭中含 Mn 弥散相粒子的组态，研究了双级均匀化处理中的第一级预处理温度和时间对 Al-12Si-0.7Mg-0.6Mn 合金热轧板及冷轧板显微组织及力学性能的影响，最终优化出含镁高硅铝合金中最佳 Mn 含量及其铸锭最佳均匀化工艺制度。主要研究结论如下：

（1）Al-12Si-0.7Mg-xMn 合金热轧板及冷轧板中均存在大量深灰色颗粒状共晶 Si 和少量浅灰色相粒状 AlFeSi 相，当合金中添加了 Mn 以后，AlFeSi 相转变为 AlFeMnSi 相， 随 Mn 含量增加， 浅灰色 AlFeMnSi 相数量逐渐增多且尺寸略有变大。Al-12Si-0.7Mg-xMn 合金热轧态及冷轧态板材铝基体晶粒均呈纤维状，合金热轧板及冷轧板经固溶时效后铝基体均发生完全再结晶，但 Mn 含量增加对铝基体再结晶晶粒无明显细化作用。

（2）Al-12Si-0.7Mg-xMn 合金热轧板及冷轧板经固溶时效后其屈服强度和抗拉强度都随 Mn 含量增加单调增大，但板材的延伸率随 Mn 含量增加先增大后降低。热轧板和冷轧板出现最大延伸率的 Mn 含量分别为 0.46%和 0.099%。相同成分的合金板材固溶时效后，其热轧板强度均略高于冷轧板的强度。

（3）Al-12Si-0.7Mg-xMn 合金热轧板的最佳 Mn 含量为 0.46%，其经固溶时效后的屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为：304.1MPa，342.6MPa，8.5%；Al-12Si-0.7Mg-xMn合金冷轧板最佳 Mn 含量为 0.099%，其经固溶时效后的屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为：290.4MPa，328.1MPa，8.1%。

（4）Al-12Si-0.7Mg-0.598Mn 合金铸锭最佳均匀化制度为 400℃×8h+550℃×24h， 经最佳均匀化工艺处理后的合金热轧板及冷轧板再经固溶时效处理后的屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为：330.7MPa，359.6MPa，6.1%和 312.7MPa，349.7MPa，7.0%。

本文研究目的意义及主要研究内容

近年来，利用半连续铸造方法制备大尺寸规格且不添加任何变质剂的高硅铝合金的技术已经得到实现。通过热塑性加工和适当的热处理工艺，可获得具有良好塑性、高强度的含镁高硅铝合金的形变材。但现有研究中有关合金元素对含Mg 高硅铝合金变形材显微组织及力学性能的研究较少，尤其是 Mn 含量对含 Mg 高硅铝合金变形材组织性能的影响的报告非常少。

本论文针对实验室自主半连续铸造出的 Al-12Si-0.7Mg-xMn 合金铸锭，通过系统研究 Mn 含量对合金变形材显微组织和力学性能的影响规律基础上，进一步通过双级均匀化，以调控合金中铸锭含 Mn 弥散相粒子的组态，然后再研究双级均匀化处理中的第一级预处理温度和时间对 Al-12Si-0.7Mg-0.6Mn 合金热轧板及冷轧板显微组织及力学性能的影响，以最终优化出含镁高硅铝合金中最佳 Mn 含量及其铸锭最佳均匀化工艺制度。主要研究内容如下：

1)Mn 含量对 Al-12Si-0.7Mg 合金热轧板显微组织和力学性能的影响。

2)Mn 含量对 Al-12Si-0.7Mg 合金冷轧板显微组织和力学性能的影响。

3)双级均匀化中的第一级预处理温度和时间对 Al-12Si-0.7Mg-0.6Mn 合金热轧板显微组织和力学性能的影响规律。