本课题的研究内容

1.熟悉磁法检测的基本原理与铝合金缺陷种类与成因；

微磁检测技术是检测过程中，利用检测缺陷过程中在试件缺陷处产生的漏磁场的是否发生明显变化剧增或者剧减来进行判断和识别有无缺陷的一种无损检测方法。

2.使用微磁检测仪对被检试件进行试验，采集磁信号；

数据采集则是连接传感器和计算机的A/D转换工具。磁场信号在空间域是连续信号，经传感器测量后的磁电信号则为时间域上的连续信号。实际检测中，对检测信号的采样是在时间域中进行的。 

3.缺陷的评定方法（定位，定量，定性）；

缺陷的判定是最重要的过程之一，数据处理分析的目的就是将由传感器输出得到的检测信号无差别地进行数据等处理提高检测信号的抗干扰、信噪比和信号识别的能力;通过磁信号采集仪对检测试样表面或近远处进行扫查, 利用检测缺陷过程中在试件缺陷处产生的漏磁场的是否发生明显变化剧增或者剧减来进行判断和识别有无缺陷的一种无损检测方法。

实验结果及分析

实验使用的三通道测磁上位机的数据处理会经历三个阶段，分别是原始信号、一次信号处理、二次信号处理，最终得到反映较真实的缺陷信号。

1.铝合金的磁法检测的原始信号为连续信号，信号值和自变量都是取连续值，将其转换成模拟信号，首先需要解码。解码[22]即是将二进制编码变成具体的信号值，经过解码以后，信号可以看成时域离散信号。                     

2.一次信号处理，经过大量实验发现噪声[23]主要来自以下几个部分：被测试件表面状态(沉积物)、测量噪声、传感器的抖动（提离噪声）等非缺陷因素产生的干扰信号等。其中测量噪声主要是高频成分，提离噪声和沉淀物产生的信号主要是低频分量。而磁场信号属于随机信号，故相比采用低通滤波器[24]去噪，采用具有局部时域和频域分析特性的小波来实现滤波以及压缩、重构等工作更佳。

3.经过二次信号处理，可以很明显的看到有缺陷处与无缺陷处对比出现了明显的突变现象，在计算机上可以记录缺陷的位置。

无缺陷时的信号显示情况如图3-5所示，可以看到是一条平滑的曲线，但由于铝合金的不同部位受到的应力作用，而使磁场强度会有一定的差异，但远远小于缺陷所泄露的磁场强度，而且应力引起的磁场强度变化是缓慢、平滑的，所以对于检测的影响较小。