7B50 合金铸锭进行 470℃×(36~48h)＋480℃×(12~20h)均匀化处理。采用阶梯状(不同厚度)的样品，在 390℃、420℃不同温度下单道次热轧，观察在不同温度下，单道次不同压下量热轧，板材厚度方向的变形规律。对不同温度单道次不同压下量热轧的样品立即掉头再次(不同变形量)热轧水淬冷却，观察掉头第二道次不同变形量热轧后板材厚度方向在第一道次热轧变形基础上的变形规律。针对 45mm 厚锭坯进行多道次不同变形量的热轧，观察轧件厚度方向的变形规律及轧件侧面外形的变化规律。

本文以 7B50 铝合金为研究对象，采用不同轧制工艺，通过再结晶情况来反映变形情况， 研究了热轧加工变形对 7B50 铝合金厚板晶粒组织影响的规律，获得如下主要结论：

（1）对于相同厚度坯料在 420℃多道次热轧至相同厚度板材，经 5 个道次(总变形量 75.6%)热轧的板材侧边为明显单鼓形，经 15 个道次(总变形量 71.1%)热轧的板材侧边为明显双鼓形；但前者板材组织沿轧制方向流线更强，后者组织中晶粒更趋向等轴。

（2）经双级均匀化处理的 7B50 合金半连续铸锭坯料，在 390℃单道次轧制变形又经最高温度 480℃×2h 的双级固溶处理后：变形量小于 25%时，板材心部基本未变形也未发生再结晶；随变形量继续增大，变形逐渐明显，再结晶也逐渐充分；在变形量小于50%时，轧板厚度方向的变形明显不均匀；当变形量超过约 60%时，板材厚度方向的变形比较均匀，其心部铸态等轴晶已经变成更加细小的再结晶晶粒。

（3）提高热轧温度在 420℃单道次轧制变形，在与 390℃单道次轧制相同变形量时，板材更容易被压透，板材心部更容易发生变形，结果更容易出现再结晶。

（4）在相似总压下量且道次压下量较大的条件下，多道次轧制有助于细化晶粒， 因而对轧板厚度方向的变形均匀性有积极影响。

本论文研究的主要内容如下：

（1）7B50 合金铸锭进行 470℃×(36~48h)＋480℃×(12~20h)均匀化处理。

（2）采用阶梯状(不同厚度)的样品，在 390℃、420℃不同温度下单道次热轧，观察在不同温度下，单道次不同压下量热轧，板材厚度方向的变形规律。

（3）对不同温度单道次不同压下量热轧的样品立即掉头再次(不同变形量)热轧水淬冷却，观察掉头第二道次不同变形量热轧后板材厚度方向在第一道次热轧变形基础上的变形规律。

（4）针对 45mm 厚锭坯进行多道次不同变形量的热轧，观察轧件厚度方向的变形规律及轧件侧面外形的变化规律。

（1）对于相同厚度坯料在 420℃多道次热轧至相同厚度板材，经 5 个道次(总变形量 75.6%)热轧的板材侧边为明显单鼓形，经 15 个道次(总变形量 71.1%)热轧的板材侧边为明显双鼓形；但前者板材组织沿轧制方向流线更强，后者组织中晶粒更趋向等轴。

（2）经双级均匀化处理的 7B50 合金半连续铸锭坯料，在 390℃单道次轧制变形又经最高温度 480℃×2h 的双级固溶处理后：变形量小于 25%时，板材心部基本未变形也未发生再结晶；随变形量继续增大，变形逐渐明显，再结晶也逐渐充分；在变形量小于50%时，轧板厚度方向的变形明显不均匀；当变形量超过约 60%时，板材厚度方向的变形比较均匀，其心部铸态等轴晶已经变成更加细小的再结晶晶粒。

（3）提高热轧温度在 420℃单道次轧制变形，在与 390℃单道次轧制相同变形量时，板材更容易被压透，板材心部更容易发生变形，结果更容易出现再结晶。

（4）在相似总压下量且道次压下量较大的条件下，多道次轧制有助于细化晶粒， 因而对轧板厚度方向的变形均匀性有积极影响。