根据制件的工艺的分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。按其先后顺序组合以及合理的加工方案有以下几种：

      1、落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。

      2、落料-弯曲-冲孔，单工序冲压。

      3、落料冲孔-弯曲压筋，复合冲压。

方案1)为单工序冲压模具。由于此制件有一定的生产批量，过多的工序，降低产品的精度，而且此方案生产效率底，不宜批量生产，故不宜采用此方案。

方案2)也为单工序冲压模具。它除有方案1的毛病外，还有孔的位置精度难以保证，在并且在弯曲时也缺少定位精度难保证，故不宜采用此方案。

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1、制件的外形轮廓、结构都算简单，但是要考虑几个孔的加工

A、两个2的孔的位置要求，由于要装配，两孔必须有一定的同轴度要求，其值为0.15mm。

2、此制件的加工难点主要在孔?2的中心距的定位。

由于几个孔的直径都较小，并且有一定的批量，在设计时要重视模具的材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。

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本制件为U形弯曲和V形弯曲的综合，并且在下面两侧还有加强压筋，假如把模具设计成整体的，凸凹模难以加工制造，而且也会增加成本，即使能制造出来也会在以后的生产中修模也带来了困难，不易修理。故可以把模具设计成相拼的。在外面用一凹模框里面用凹模镶块，这样有利于模具的加工和修理。

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