本设计作为水泥粉磨系统的预粉磨设备，要求与某两台Φ3.2×11m管磨机配套使用，终粉磨水泥（42.5级普硅水泥,回转窑熟料）台时产量100-105t/h.设计粉磨工艺系统,计算CKP磨产量,根据理论计算和实践类比法确定CKP磨规格参数和工作参数、进行结构设计、液压系统设计、传动系统设计、控制系统设计。需要解决的问题是改变原来只用单个管机而效率低的现状，现在在管磨机的前面加上一台CKP磨作为预粉磨，以提高生产效率，节约电耗，降低成本。本课题的设计依据是中心进料多辊立磨专利和中心进料多辊立磨设计，已知条件是要求水泥的日产量为2500t。

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本课题的设计依据是中心进料多辊立磨专利和中心进料多辊立磨设计，首先根据产量的要求：日产2500t的42.5号水泥，由此我们可以计算出水泥的台/时产量Q1=2500t/d/24h=104t/h即要求CKP磨和管磨机生产线的产量达到104t/h，根据华新水泥厂的1997年建成的生产线，CKP-180CKP磨为预粉磨、Φ3.2×11管磨机为终粉磨的闭路循环水泥粉磨系统根据理论计算和实践类比法确定CKP磨规格参数和工作参数、进行结构设计，计算出出磨机的规格。然后根据中心进料多辊立磨专利和中心进料多辊立磨的设计思路设计计算出其它关键尺寸和工况要求参数等。首先确定辊子尺寸，根据统计资料，辊子的直径与磨盘直径的有一定的关系，由此确定辊子的直径，辊子的宽度和辊子的直径又有关系，因此辊子的参数都能确定。下面进行CKP磨液压力的设计计算、磨盘上料层最佳厚度设计计算、入料最大粒度设计计算、CKP磨有效碾压区设计计算、磨辊压力、表观压应力设计计算、主电机功率计算（（1）磨盘转动时，克服加载物料摩擦功P1。(2)由于料层不均，磨辊上下起伏振动的惯性冲击附加摩擦功P2。（3）CKP磨传动损耗能量P3。（4）CKP磨电机储备功P4。）、单个磨辊碾磨克服物料摩擦阻力功P0的设计计算。工艺布置的设计。

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从图1-2（a）中看出，由于辊压前物料密度小，颗粒间空隙大，物料压实前后厚度差大，压缩比达0.6，因此不能施加过大的力，否则物料会因“塌落”而造成强烈的振动。CKP磨的专利技术（如图1-2b）将半成品物料中的30%再返回CKP磨中，使其和新料混合，填补了粗颗粒之间的间隙，使其和新料混合，填补了粗颗粒之间的间隙，使其窖密度从1.5g/cm3增加到2.1g/cm3，辊压前后物料的厚度比为0.84，从而使辊子对物料施加更大的压力而又使运转平稳进行。众所周知，在其它条件不变的情况下，提高立磨的辊压和磨盘的转速是提高立磨粉磨效率和降低能耗的主要因素。

从下列例子可看出CKP磨具有足够大的粉磨力。如CKP-170磨的辊子直径为1160mm，辊宽为450mm，每个辊子的压力为76t，则辊子单位投影面积的辊压为......