本课题实验超声C扫的优缺点

本实验用超声C扫检测的优点有以下几点：

1.能有效的减少表面盲区和检测分辨率，而对于样板相对比较深的近表面缺陷也能很好的检测出。

2.由于超声检测的原理是超声脉冲波在试件内部多次反射这样还能检测出碳纤维复合冲击样板内部的不同位置的缺陷，利用回波信号还可以判定缺陷的位置，在工业中可以有效的利用这一准确性对缺陷进行恢复处理。

3.高频的超声脉冲在碳纤维复合样板中的回波特性可以在C扫描成像中给试块的缺陷深度，面积直观的现实出来。使得实验结果更加一目了然。

本实验用超声C扫检测的缺点点有以下几点：

1.本次实验用的是C扫系统是EVA系统，其用的是水浸探头所以在检测中必须将试块放置与水槽中，有融水涂层将的试块涂层会被破坏，达不到无损探伤的目的[17]。

2.EVA系统并没有直接给出的是可用的结果图像，而是给的是数据图。在实验后期要经过大量的数据处理才能得到直观的缺陷图。

3.在实验中由于超声的穿透力远远不止穿透5mm的复合材料所以在检测中容易将试块下的垫片等辅助物抄查进去。

实验结论

本文利用超声C扫检测方法和红外热成像方法对碳纤维复合材料冲击损伤进行了大量的实验扫查和数据分析，在实验中我主要研究了一下几个发方面：

利用超声检测手段对碳纤维复合材料冲击损伤样板进行了检测，在EVA系统中对样板进行了超声C扫的三个不同频率探头的检测。分别为5M水浸探头，10M水浸探头和15M水浸探头。在实验中由于设备的局限性，10M水浸探头的扫查结果最为准确。由于碳纤维复合材料的制作工艺是由碳纤维一层一层压制而成。因为冲击样板带来的损伤肯定对样板内部产生了破坏，所以在对比试验中我首选试验方法是超声C扫描检测手段。超声C扫描检测手段可以直观的扫查出检测硬板的内部缺陷面积，检测结果可以给后面的实验提供重要的扫查依据。

为了更好的检测碳纤维复合冲击损伤样板的缺陷位置和缺陷大小，我们还采用了红外热成像检测方法和直接测量缺陷表面法进行测量。红外热成像检测手段我用的是红外热波无损探伤系统该系统由红外热成像仪，激励源，计算机图像处理三部分组成。红外热波无损探伤系统可以快速对样板进行加热成像然后经过得IRBIS3plus处理出多张样板缺陷图像，在经过塞选分析下我们通过运用Imagej软件进行精确计算发现红外检测方法的缺陷面积和对样板表面缺陷的测量值最为相近。由此可以得出红外检测只能检测表面缺陷和近表面缺陷。不适合较厚或埋深较深的试块缺陷检测。