数控雕刻的特点：

与传统的数控加工比较，数控雕刻是高速铣削加工。高速铣削加工是种高转速、小进给和快走刀的加工方式，形象地称为“少吃快跑”的加工方式。有如下特点：

1.专业的数控雕刻加工工艺

以“等量切削”技术为核心的数控雕刻工艺，避免了加工吃刀量不均的问题，保证了产品精细度指标的实现，并降低了精细加工的断刀概率，提高了加工效率。

数控雕刻对象的特点是图案复杂、细节丰富、造型奇特、成品精细。要实现这样的加工要求，则必须使用小尺寸的刀具科为基本加工刀具，在很多情况下，数控雕刻机使用的雕刻刀具刀尖直径不足0.5毫米甚至到0.1毫米以下。使用小刀具进行精细雕刻是数控雕刻的最基本的特征，数控雕刻系统的所有其他特点都围绕这个基本的特点和要求而产生。

2.高精度、高转速的主轴电机

由于数控雕刻使用小尺寸的刀具进行铣削加工，所用刀具的直径小，加工中为保证刀具的切削线速度和切削能力，势必要提高刀具的旋转速度，使用具有高转速能力的主轴电机。主轴电机旋转速度高，可为小刀具提供高的切削速度，并确保小刀具在雕刻中能有较好的切削能力。

制造精度高，旋转噪声低，刀具装卡跳动量小，使小刀具平稳的进行铣削加工提供了良好的工作环境。

3.轻型机密的机床结构

数控雕刻适合小工件、小加工量并能满足定加工精度要求的轻型加工，所以雕刻机的整体结构较为精巧，具有较强的刚性和齐全的配置。

整体铸件结构，为高精度的运动提供了稳定的工科平台，确保了雕刻机运动平稳、噪音低、雕刻成品光洁度好。

4.尺寸精度高、耐磨性能好、专业性强的雕刻刀具

具体保证数控雕刻成品精细和加工效率高是最为关键因素之一，在使用高速主轴电机和计算机辅助加工技术（CAM）的前提下，数控雕刻机所使用的刀具的尺寸精度高、耐磨性好。不同的工艺使用不同的刀具，使用专业刀具加工相应的业务和材料。

5.高效平稳的控制系统

数控雕刻控制系统采用了行进的微步细分控制算法，机床运动高速平稳，分辨率高，可达0.003m m/步。另外，也有部分机型使用伺服驱动单元，机床各项性能指标又有较大幅度的提高。

6.功能强大的控制软件

控制软件工作界面灵活便捷，功能丰富，实现了多项独具特色的雕刻功能，如选择雕刻功能、雕刻时间计算功能等，适合中件或批量产品雕刻。

7.以完整的精雕雕刻系统作为依托

根据小刀具雕刻的基本特点，并结合当前制造业先进的高速铣削（HSM ）理念，精雕科技提出了小刀具高速雕刻思想，主要目标是提高雕刻效率和雕刻精度，减少小刀具的磨损率，在实际加工中的表现为“高转速、快进给、小进给、匀切削、高效率”。此项技术是项整体的系统技术。精雕雕刻CAD/CAM软件独创的“等量切削”功能能够生成具有均匀切削用量的刀具路径，为高速雕刻的实现提供了最基本的技术保证。数控雕刻的特有的专业优势为“小刀其的快速铣削”，擅长做“常规大刀具无法加工的业务”。[宋天麟．数控机床及其使用与维修]

国外的雕刻机，如美国“雕霸”、法国“嘉宝”和日本“御牧”是此行业的佼佼者，但价格非常昂贵，不管大小都在10万圆人民币以上。还有较为成熟的雕刻软件如法国的GRAVOGRAPH-NEW HERMES 公司的GravoStyle’98三