讨论

通过连续生产三批上清丸，收集到的验证记录数据可以看到，生产出的药丸的收率分别为94.47%、93.15%、93.58%，均在生产要求范围88-98%内。且各个验证结果都符合生产标准。因此可以认为该上清丸自动制丸生产线能始终如一地生产出质量稳定的、符合既定标准的产品。

而生产过程不合格丸出现的原因可能为：1.人为因素：搬运过程中发生碰撞或其他外力造成的药丸外观的不合格 2.生产质量因素：水分不足3.筛选误差：刚制出的湿丸热胀冷缩，导致测定的直径大小超出范围而被筛丸机筛出。

该自动制丸生产线的优点：1.自动制丸与圆丸包衣，圆丸包衣与微波干燥。微波干燥与抛光之间设有自动传输带，很大程度减少了人为搬运产生的药丸损失，节省时间与劳动力。而且制丸药粉不宜存放，药粉打好不立刻制丸，就会造成药粉积压，微生物滋生。而快捷有效的自动线正好防止了这一点2.由于是机械化生产，生产出来的药丸大小均匀，较为清洁卫生3.工作环境的温度与粉尘相比手工制丸对操作工的身体损害有所减少。

该自动制丸生产线的缺点：1.虽然部分机器之间设有自动输送带，但是混合炼药-自动制丸之间没有自动输送带，未成型的软材在运输过程中容易造成损耗。2.双动力混合机螺旋桨与非光滑内壁上容易粘连药粉，也造成了一定程度的原料损耗。3.自动制丸机的出条口味横向螺旋出条，药条容易断裂，减缓生产进度。

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