首先，用商业Y2O3粉体，经球磨后得到了分散性较好的Y2O3粉体。测定不同超声工艺对Y2O3粉体的湿法成型的影响，研究表明，当共计超声6min搅拌6min时，流动性较好，分散性较高，成型出坯体相对对密度也最大；测定加入不同含量分散剂时浆料性质，以确定最佳的分散剂含量，研究表明：当分散剂柠檬酸铵（TAC）分两次分别为0.75wt%和0.75wt%加入时，离心成型出坯体真空烧结后相对密度高达99.98%，SEM图显示气孔也最少，且在600-800nm范围内透过率为10%-12%。

其次，探究 HNO3 对 Y2O3 粉体的湿法成型的影响。在第二次添加分散剂前加入0.375vol%HNO3，浆料稳定性最佳，成型出坯体具有较高的烧结活性，最终得到陶瓷相对密度较高。

最后，在浆料中加入去离子树脂，探究去离子树脂的最佳分散时间，研究表明：去离子树脂含量越多，分散速率越快。加入 18wt%去离子树脂时，最佳分散时间为 25min； 加入 36wt%去离子树脂时，最佳分散剂为 5min。且当去离子树脂加入量为 18wt%时， 浆料具有更高的分散性和流动性，离心成型出坯体相对密度较大，且透过率较高。

本实验主要研究内容：

（1）以商用 Y2O3 为研究对象，配制一定固含量的 Y2O3 浆料。以固定超声功率和脉冲施加方式，以 3 分钟超声+3 分钟搅拌作为一个周期，通过测试分析其流变学性能、Zeta 电位、粒度分布、红外吸收光谱、成型性等，研究不同配制参数对浆料性能的影响。

（2）研究浆料制备过程中 TAC 含量、浆料 Zeta 电位、粘度、成型坯体密度、透过率等，确定最佳的分散剂含量。

（3）以上述研究为基础，加入不同量的HNO3 和去离子树脂，通过测量浆料的 Zeta

电位、粘度、成型坯体密度、透过率等研究 HNO3 和去离子树脂加入量及加入时间对湿法成型制备 Y2O3 透明陶瓷的影响。

成型也是陶瓷制造过程中很重要的环节，其目的就是赋予陶瓷生坯一定的形状和强度。生坯的密度大小和生坯中显微组织的均匀与否，对陶瓷在烧结过程中的致密化有极大的影响。

本实验使用的是离心成型的方法。离心成型的过程中悬浮体内的固相粒子受到的离心力，首先压于其附近的液相，液相在压力作用下（由于其密度较小）将发生向内表面流动，固相粒子在不断下沉过程中也逐渐相互靠近，最后粒子受到的离心力全部通过底层的颗粒而传给模具。此时液相由于解除了固相压力作用，停止向外流动，固相颗粒产生相互搭接并达到一定的致密程度。由于不同质量的粉料颗粒受到的离心力不同，因而在离心过程中的沉降速度也是不一样的，因而在成型后的坯体中可能产生分层，但是当浆料中的固含量足够高时，颗粒间的距离接近，在沉降过程中互相碰撞而产生的阻力会使不同颗粒均匀沉降，同时，离心机的转速和离心的时间都对坯体的致密度有影响，在相同的转速下，随离心时间的延长，坯体密度不变。因达到固化成型时间后，坯体体积不变。但离心时间不能过长，由于离心成型一般都工作在高转速下，使机器产生高温， 不但对设备不利，更严重的是因坯体太干和热应力的影响导致开裂[49]。

本实验使用二次球磨的粉体，以去离子水作为基体，加入最优的分散剂及分散剂含量（以上实验所得结论）制备成 Y2O3 悬浮液,再利用超声波细胞粉碎机和磁力搅拌器并探究、选择出最好的超声处理工艺，利用离心成型的方法，3000r/min 离心 1h，干燥脱模后，得到 Y2O3 坯体。

结论

胶态成型工艺是一种原位成型工艺，在陶瓷成型技术中的具广阔的应用前景。普通配制浆料工艺多采用球磨得到，制备过程耗时较长，效率较低，本实验采用超声分散和搅拌直接制备得到性能较好的浆料，工艺过程简单、快捷；研究了为湿法成型的不同工艺参数制备 Y2O3透明陶瓷。分别采用 Zeta 电位分析、粘度、红外吸收光谱、扫描电子显微镜（SEM）、紫外/可见分光光度计等进行了表征研究。得出如下结论：

（1）超声工艺对 Y2O3浆料的湿法成型性有很大影响。超声和搅拌的时间都应控制在一个合适的范围内，超声和搅拌的时间过长或过短，都不利于胶态成型。经本实验的研究，初步确定，当共计超声 6min 搅拌 6min 时，浆料流动性和分散性较好，成型出坯体相对密度也最大；

（2）分散剂加入量及加入时间对 Y2O3浆料的湿法成型也有很大的影响，通过对不 同 TAC 加入量及加入时间的分析，当 TAC 分两次且加入量分别为 0.75wt%和 0.75wt%时，离心成型出坯体真空烧结后相对密度最高且在 600-800nm 范围内透过率为10%-12%； 

（3）通过研究 HNO3 对 Y2O3浆料的湿法成型性的影响，在第二次添加分散剂前加入 0.375vol%HNO3时，浆料稳定性最好，成型出坯体具有较好的烧结性能，真空烧结后相对密度最大；

（4）通过研究去离子树脂对 Y2O3浆料的湿法成型性的影响，在浆料中加入 18wt%去离子树脂时，分散时间为 25min，加入 36wt%去离子树脂时，浆料最佳稳定时间为5min；且加入 18wt%去离子树脂时，离心成型出坯体相对密度较大，经真空烧结后陶瓷体致密度较高且在 600-800nm 范围内透过率为 13%-15%。