PDA后盖的塑料模具结构

功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标。该塑件是PDA后盖，承受较大外力的几率不大,如冲击载荷等情况比较少;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低。在材料的选择时要综合各种因素。

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图（6）是固定式压注模。其工作原理：开模时，压力机滑块带动上模回程，上模部分与加料室在I — I处分形，以便从该分型面处往加料室。当上模回程到一定高度时，拉杆 20 迫使拉钩 19 转动并与下模部分脱开，接着定距拉杆发挥作用，带动上凹模板及加料室在Ⅱ—Ⅱ处与下模分型，以便推出机构将塑件从该型面处推出。

功能及其作用：使用方便、生产效率高、劳动强度小、模具使用寿命长，但是模具结构复杂、造价高、且安装嵌件不方便。

技术要求： 推杆与推杆孔之间一般采用 H7/f8 配合。上、下模分别与压力机的饿滑块和工作台面固定联接。

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图（8）是斜销分型与抽芯机构。其工作原理：成型塑件上侧孔的侧型芯5随着滑块8在开模过程中侧移离开塑件，而滑块8的侧移离开塑件，而滑块8的侧移则是斜销3则固定在定模上下不能运动，着就迫使滑块8在开模运动的同时作侧向分型抽芯动。功能及其作用：机构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便。保证闭模时斜导柱能很准确地插入滑块的斜孔，使滑块复位。技术要求：斜销与其固定的模板之间采用过度配合H7/m6。应用范围：适用于抽芯力不大及抽芯距小于60∽80mm的场合。