本文主要研究的是超声常规与超声相控阵检测焊缝缺陷两种检测方法的性能比较。通过实验用两种不同的方法（超声常规检测和超声相控阵检测）检测选定的焊板，而每一块焊板中的缺陷也不相同，有裂纹、未焊透，夹渣、气孔、未熔合等缺陷。首先制定实验方案，从经济方面，适用性等方面考虑仪器的选择，选定所需的实验器材，对这两种检测方法所用到的实验仪器进行比较，比较所用仪器的规格参数和性能。然后通过对同一缺陷两种不同方法的检测比较这两种方法的优缺点，在对多种缺陷进行检测，每种缺陷都用两种方法去检测，然后整理实验过程中所得到的数据，分析实验中所得到的数据。最后总结出超声常规检测和超声相控阵检测的优缺点，对这两种检测焊缝缺陷的方法的性能进行比较，从而选择一种合适的方法。

结果分析：由于未熔合属于面积型缺陷，回波信号比其他缺陷强烈，所以在所成的像中会有较大面积的像。未熔合缺陷是由于母材之间层间或是坡口没有完全融合在一起，所以反射面会相对较大，当声波传到缺陷部位后会全部反射被探头接收使得在图像上缺陷中心部位亮度很高[8][9][10][11]。

结论

本文以超声波检测的基本理论为依据，以两种不同的方法检测相同的焊板试块，通过实验过程和所得的数据分析超声相控阵检测焊缝缺陷的优缺点和常规检测焊缝缺陷的优缺点。

本文主要研究结果如下:

1.超声相控阵相对于常规检测焊缝缺陷的优点

（1） 相控阵所使用的探头体积要小，质量更轻。

（2） 能够对所要检测的区域进行多角度多方向的扫查，对工件的适应性更高，其检测系统也更优异，方便。

（3） 相控阵检测仪可以调节探头的声束方向和探头焦点的尺寸大小，提高了缺陷分辨率、信噪比及缺陷检出率。

（4）超声相控阵仪器操作简单，具有线性扫查和扇形扫查多种扫查方式，并且可以把这两种扫查方式结合一起应用。

  (5)  检测结果直观,可实时显示。在扫查缺陷的同时也可对缺陷进行进行分析和判断,并且可以把得到的数据和检测结果保存下来。

（6）超声相控阵检测适用性更加广泛，可适用的领域更广，可检测的材料部件也更多。