本论文致力于制备出微米级掺镱氧化钇粉体，为后续高性能荧光粉和激光透明陶瓷的制备奠定基础。

单分散球形掺镱氧化钇前驱体粉体的制备采用尿素均匀沉淀工艺。以硝酸钇、硝酸镱和尿素为原料，将其混合溶液加热到 80 ℃以上温度保温 2 小时，经离心、洗涤、烘干即得掺镱氧化钇前驱体粉体。

通过研究发现，未掺镱时，采用尿素均匀沉淀工艺制备出的单分散球形前驱体粉体粒径为 588 nm，掺入镱后，前驱体粉体粒径减小为 214 nm。为此，提出采用异质形核， 多次生长技术来制备微米级掺镱氧化钇单分散球形前驱体粉体。研究结论如下：（1）采用异质核多次生长技术可成功制备出微米级单分散球形掺镱氧化钇前驱体粉体，所制备粉体的粒径由 214 nm 经多次异质形核生长后长大为约 1μm；（2）核的用量对于制备微米级单分散掺镱氧化钇前驱体粉体至为关键，以 814 nm 粉体为核，核的适宜用量为 0.5 克。

研究目的

单分散球形掺镱氧化钇粉体在荧光粉、激光透明陶瓷等领域有广阔的应用前景。目前所制备的掺镱氧化钇单分散球形粉体为亚微米级。作为发光材料，大尺寸球形粒子具有更高的发光强度和效率。作为制备激光透明陶瓷的原料粉体，球形粉体成型后具有更高的坯体密度，有利于制备高透过率激光透明陶瓷。本论文致力于制备出微米级掺镱氧化钇粉体，为后续高性能荧光粉和激光透明陶瓷的制备奠定基础。

研究内容

研究异质形核，多次生长技术来制备微米级单分散球形掺镱氧化钇前驱体粉体的工艺。以硝酸钇、硝酸镱和尿素为原料，将其混合溶液加热到 80 ℃以上温度保温 2 小时， 经离心、洗涤、烘干即得掺镱氧化钇前驱体粉体。研究：（1）镱的掺入对单分散氧化钇粉体粒径的影响；（2）异质核浓度对掺镱氧化钇单分散球形粉体尺寸的影响。为了获得微米级单分散掺镱氧化钇粉体，我们采用异质形核的方法。在异质形核的过程中，异质核的浓度起着至关重要的作用。（3）微米级单分散掺镱氧化钇粉体制备的工艺优化研究。

单分散氧化钇球形粉体在荧光粉、激光透明陶瓷等领域有广阔的应用前景。目前实验室里所制备的掺镱氧化钇单分散球形粉体一般为亚微米级。大尺寸掺镱氧化钇单分散球形粉体在发光和激光透明陶瓷制备等方面具有很大优势，本课题致力于制备微米级单分散掺镱氧化钇粉体。为此进行了如下研究：镱的掺入对单分散氧化钇前驱体粉体粒径的影响；异质核浓度对掺镱氧化钇单分散球形前驱体粉体尺寸的影响；微米级单分散掺镱氧化钇粉体制备的工艺优化研究。并得到如下结论：

（1）镱的掺入对所制备的氧化钇前驱体粉体粒径有很大影响，掺入 10％镱使得前驱体粉体的粒径由 588 nm 减小为 214 nm。

（2）采用异质形核多次生长技术可成功制备出微米级单分散球形掺镱氧化钇前驱体粉体，所制备粉体的粒径由 214 nm 经多次异质形核生长后长大为约 1μm；

（3）核的用量对于制备微米级单分散掺镱氧化钇前驱体粉体至为关键，以 814 nm

粉体为核，核的适宜用量为 0.5 克。