本实验的主要目的是实现PP的增强增韧，通过在PP中加入不同量的POE，制备不同组分的PP/POE共混材料，确定该共混材料在何组分时性能最佳；确定PP/POE组分后，再加入不同量的超临界二氧化碳，制备样条，进行冲击、拉伸、DSC、SEM、流变性能等的测试，确定最佳的超临界二氧化碳加入量，从而确定超临界二氧化碳辅助剂出制备PP/POE共混物的最佳配方，以达到最终对PP增强增韧的目的。

如图3.1所示，随着POE含量的增加，PP/POE共混物的冲击性能表现为增加的趋势，且当POE含量达到20份时，冲击性能增长幅度迅速增大。这是由于POE在基体中分散均匀，粒子尺寸小（见图3.11），与PP基体结合良好。从机理上分析，弹性体例子分布越均匀，粒径越小，作为应力集中点越能引发大量银纹和剪切带，消耗更多的能量；因大量因为之间的应力场互相干扰，降低了银纹端的应力，阻碍了银纹的进一步发展，从而可有效地中止银纹。均匀分散的POE微粒作为大量的应力集中点，当受到强大外力冲击时，它可在PP中引发银纹和剪切带，随着银纹在其周围支化，进而吸收大量的冲技能；同事在大量银纹之间应力场相互干扰，降低了银纹端的应力，阻止了银纹的进一步扩展，因而使材料的韧性大幅度提高[9]。

图3.2和图3.3表征了POE含量与PP/POE共混物的拉伸强度和拉伸模量的关系。由图可知，随着POE含量的增加，共混物的拉伸强度和拉伸模量总体上均呈现下降趋势，当POE含量为10%时，材料的拉伸强度与纯PP相差不大，且拉伸模量下降也不多，但当POE量继续增加时，共混物的拉伸强度和拉伸模量均急剧下降。这是因为POE是一种弹性体，按照混合法则，在模量强度较高的PP基体中加入模量较小的弹性体，共混物的拉伸强度将随着弹性体用量的增加而呈下降趋势。

无超临界二氧化碳辅助挤出

图3.13（a）为不同含量POE的PP/POE共混物系的复数粘度与剪切速率的关系。从图中可以看出，纯PP和PP/POE共混体系在实验的剪切速率范围内都表现出典型的剪切变稀的假塑性流体特性。但无论在低频区还是高频区同一剪切速率下，纯PP与PP/POE共混体系的复数粘度造成的影响比较小，这可能与两相的熔体指数相差不大，两相间的流动性较为相似有关。

图3.13（b）为不同含量POE的PP/POE共混物系的储能模量与剪切速率的关系。从图中可以看出，在低频区内纯PP的储能模量G’低于其它PP/POE共混体系，且在相同剪切频率下，随着POE含量的增加，PP/POE共混体系的储能模量也在小幅增加。由此可见，加入POE后能够提高PP的熔体弹性，从而提高溶体强度。根据Edward K[15] 的研究发现，在低频区内，熔体的弹性行为受到支化聚合物的松弛行为所限制，具有支链的聚合物容易与周围的聚合物分子链形成缠结，而这些缠结点就起到了临时交联点的作用，是聚合物流动的阻力和弹性大幅提升。

图3.13（b）为不同含量POE的PP/POE共混物系的损耗因子与剪切速率的关系。随着剪切频率的增加，纯PP和PP/POE共混体系的损耗因子tan不断下降。在低频区内.......