本文的主要工作有：

1.深入研究各种温度测量方法，选择测量精度高，稳定性好的多基准源实时自校正技术进行温度测量。

2.在研究原有石油沥青脆点设备的基础上，进行系统的总体设计，将系统分为温度测量电路、温度控制电路、人机接口电路、电机控制电路四个部分，选择合适的电子元器件。

3.采用调度和模块化的设计思想，运用单片机的C语言进行软件编写。

4.为提高温度测量的精度，选用了频率与周期混合测量方法频率值。

5应用智能PID算法。

系统通过硬件调试与软件调试合格，并与实验设备相连，经实验证明本系统温度下降速度均匀，弗拉斯脆点测量精度和稳定性好，并缩短了测试时间。

主要研究内容

脆点的测量需满足两个条件，温度以1℃/min的速度下降和试样的周期性弯曲。具体测量方法如下：将石油沥青试样加热使其融化并均匀涂在金属片的表面上，形成光滑的薄膜，制成试样。待试样冷却后，装入弯曲器的两个夹钳中，并把弯曲器放入冷室中。打开制冷开关，控制冷室内温度匀速下降，当温度达到预计脆点以上10℃时，电机转动带动弯曲器内的试样自动伸缩，每分钟一次，记录试样出现裂纹时的温度值，即为该试样的脆点值[3]。

系统设计的步骤

1. 取洁净的薄钢片，在钢片上放上小块沥青，将薄钢片加热，当沥青因为加热变成液体时，晃动钢片，使沥青试样均匀的涂在钢片表面。

2．打开仪器电源，取出弯曲器，放入试样。

3．控制仪器使仪器内的温度每分钟下降1℃。

4．当温度达到预计脆点前10℃时，控制电机转动。

5．观察试样是否有裂纹，发现裂纹时电机停止转动，记录当前温度值即为该试样的脆点【4】。

系统总体设计

通过对沥青弗拉斯脆点测定方法与过程的研究，采用多基准源实时自校正技术，提高温度的测量精度。采用分段的智能PID控制方法，有效解决了测试过程的模型非线性特性，并把合作式调度的思想引入到监控软件设计中，提高软件运行的可靠性。实验证明，本系统温度下降速度均匀，弗拉斯脆点测量精度和稳定性好，并缩短了测试时间【5】。