总结

①本课题主要研究以下内容：

l)分析了传统DCS系统在应用中存在的问题，利用CAN总线构成全分布式网络化测控系统实现产品的高温老化测试，并针对此分布式系统提出相应的智能节点的有关设计。

2)采用数字温度传感器，实现支持CAN总线的温度节点设计，它可实现多点温度采集与通讯。

本课题中的软件和设备，可实现功能如下:(l)智能温度节点:作上电、数据传送指示;实现自动温场检测;节点间数据通讯。(2)操作站(上位机)管理系统:系统设置;巡回检测并上传数据;可添加和删除节点;历史记录查询。减少系统复杂性、提高系统的可靠性、可控性与灵活性，实现系统的全开放;同时系统的成功实现，可降低运行维护成本、达到增进管理效益、经济效益和社会效益的目的。

本项目研究的智能节点及控制系统不仅适用于粮仓、元器件老化测试等系统中，也同样适用电力、楼宇、冶金等行业自动化领域的温度监测，与其它智能节点如开关量输入/输出、继电器输出等配合应用，可构成分布式测控网络系统，并更充分能发挥系统的高效性、经济性。

②课题的主要创新性工作

l)同时支持CAN2.0B通讯。

CAN总线:支持多下位机巡回检测，适用于多节点、大系统应用。

2)支持现场总线技术及组网。

3)针对工作现场测温环境受到的各种干扰，提出了针对性比较强的措施来提高节点的抗干扰能力。

③存在的问题及以后的努力方向

l)本课题是针对现场多点温度控制系统而提出，设计了温度监控节点与相应的软件系统。而在工业过程控制中，往往是多参数的连续监控，因此，此系统无法满足复杂、多参数系统的要求。故系统要实现市场化，还应结合实际应用需求、在一次仪表、管理系统应作修改。从这个角度讲，需要在联系到用户情况下继续针对实际应用深入下去，使整个解决方案在应用中成熟并产品化。

2)本设计中，节点可实现节点间数据通讯并将控制温度上传。但节点缺乏自诊断能力;且初始化参数也只能通过操作站进行设置，现场设备无法修改参数，这需要在以后加以完善。

3)课题是基于CAN总线实现的FCS控制系统。CAN总线以其可靠性和实时性远及具有优先权和仲裁功能，在低成本工业过程控制领域中得到越来越广泛的应用。但由于目前工业过程自动化领域存在的多种总线竞争，因而FCS的真正全开放、互操作性无法实现。通过公共的平台INTERNET实现系统的开放性、互换性与互操作性已成为工业过程控制领域的一大热点。因此，在此基础上，系统可考虑采用工业以太网实现分布式控制，以提高经济效益。

4)利用AT89C52的P2口接上了4个数码管，便于现场观察控制节点的温度，但是我们还没有对这部分进行程序控制，如果需要在现场控制温度，还需要稍微对控制程序加以改动。