本文系统阐述了超声相控阵技术的发展历史、现状和发展趋势。总结了管道环焊缝的缺陷类型以及危害。实验采用多普勒公司研发的Phascan相控阵探伤仪，通过超声相控阵的定标，校准。传统超声的定标，探头性能的测定，两者对管道环焊缝进行实际检测，对缺陷定位，定量。通过常规超声检测进行验证，确定超声相控阵技术这种检测方法是准确的、可行的。最终目的是通过实验对比，得出超声相控阵技术相对于传统超声检测的优势所在。并在相控阵技术的推广应用上，有着一定的参考意义。

本文系统阐述了超声相控阵技术的发展历史、现状和发展趋势。总结了管道环焊缝的缺陷类型以及危害。实验采用多普勒公司研发的Phascan相控阵探伤仪，通过超声相控阵的定标，校准。传统超声采用汕头牌CTS-1010，通过定标，探头性能的测定，对管道环焊缝进行实际检测，对缺陷定位，定量。通过常规超声检测进行验证，确定超声相控阵技术在管道焊缝的检测中的准确性、可行性。得出超声相控阵技术相对于传统超声检测的优势所在，并在相控阵技术的推广应用上，有一定借鉴意义。

与传统手工超声检测相比，超声相控阵技术具有以下优势。

（1）检测可靠性好。相控阵检测可同时形成A扫、B扫及扇形扫描，即可同时实现多角度的扫描，因此能有效地发现不同角度的缺陷，检测效果好。

（2）通过聚焦法则的设置可实现声束偏转、动态深度聚焦，用一个相控阵探头即可实现不同规格试件的检测。

（3）超声相控阵检测分辨力好。相控阵可实现深度动态聚焦，在不同深度处均可形成焦点，因此检测分辨力好。

（4）检测速度快、检测效率高。在实际检测中，在环焊缝的方向上，完成一次简单的线性扫描，无需将探头进行来回移动做锯齿扫描，便可完成全焊缝的检测。

（5）检测结果可数字化存储，还可以将检测结果的动态回放，并永久保存。

（6）不移动探头或尽量少移动探头可扫描厚大工件和形状复杂工件的各个区域，成为解决可达性差和空间限制问题的有效手段。