目标

(1) 可检测铜棒设备，对一定规格的棒材进行检测；

(2) 自动化探伤。除装卸被测件外，检测实现自动化；

(3) 控制系统。数字化程序控制(控制主轴转速、检测速度、自动打标等。

主要特色

超声波无损探伤是否能准确有效地达到检测目的，除考虑探头结构形式(直探头、斜探头、表面波探头、双晶探头、水浸探头、聚焦探头等)、探头安装形式、耦合形式和电路设计形式外，另一重要因素也是必须高度重视的，即高效、可靠和稳定地运行并保证其良好地完成检测工作，还必需拥有一台刚性、强度和精度具佳，灵活、方便易于控制和操作的机械设备作为检测平台。通过高效的检测系统，以及先进的超声成像技术，可对棒料进行自动、可控制、成像明确、低成本等特色检测。

本课题主要目的是研究采用超声特征扫描成像技术实现对铜棒的自动检测。根据标准GB/T 3310-2010《铜及铜合金棒材超声波探伤方法》的要求，采用超声特征扫描水浸聚焦方法，选用5MHz线聚焦双晶直探头，传动设备为探头前行、铜棒旋转工艺，检测铜棒中的缺陷。实验中设计并制作一根铜棒试件。在直径为Φ8mm、长为212mm铜棒上的轴向方向在不同位置打出两个直径和深度两两不同的平底孔；两头端面上，各有一个位置不同深度不同直径不同的平底孔，检测结果清晰显示了铜棒上各平底孔的缺陷波信号，并得到了平底孔的特征扫描图像，表明了本套实验方案是可行的。

本课题应用了超声波检测的原理，结合机械设计、计算机控制技术、电子技术等，并采用F-Scan软件系统，对铜棒F扫描成像方式实现的关键技术进行了研究，在研究过程中，借鉴了许多前人的成熟经验和技术。本课题主要完成了以下三个部分：

一是对系统部分方案和部分机械扫描装置整体进行了构思，对机械的稳定性、探头安装、检测通道、软件等在现场检测中遇到的各种问题进行了改进。

二是针对棒材本身特殊的性质，能出现的各种缺陷、伪缺陷的显示，人为地设计出各种可能出现缺陷的情况。

三是实验工作和成像处理的完成，通过对直径为8mm铜棒上多个不同埋深不同直径的平底孔试样进行测试，检测结果清晰可见，系统运行稳定，圆满地完成了课题的研究内容。