总结

本文描述了基于S7-200PLC的连铸机结晶器的钢水液位控制系统的控制过程，以及连续铸钢的工艺、相关技术、软件应用等，通过以电涡流传感器为主的检测模块检测钢水液位、使用S7-200PLC控制、用STEP-Micro/WIN软件编写程序、用组态软件设计生产过程的监控界面。本设计有一定的精度和稳定性，基本可以满足工业生产的需要，尤其是组态软件的使用，可以减小现场工作人员的工作强度。

本设计中使用的PLC为CPU226的S7-200PLC，它总共有40个I/O口，其中有24个数字量输入I/O口、16个数字量输出I/O口。最多可以扩展7个模块、有16KB的用户程序存储区、10KB的数据存储区、掉电保持时间为100小时、两个RS-485通信接口等。

实现的功能

不断开发和改进结晶器液位控制系统，是为了保证生产出质量良好的钢坯。液位检测模块检测信号经过处理后传送到PLC中，经过PLC数据处理后输出控制信号，并把液位检测的结果显示在上位机。系统在以下状况时将会有声、光信号报警：

（1）液位达到上限；

（2）液位达到下限；

（3）传感器温度过高；

（4）传感器信号消失。

除此之外，本系统有以下三种模式：

（1）手动模式：选择“手动”位置时，系统进入手动控制状态，即完全由人工通过撬杠来控制塞棒的位置。

（2）点动模式：选择“点动”位置时，在这个模式下，有“点动升”“点动降”，通常是用来测试设备是否正常。

（3）自动模式：选择“自动”位置时，系统根据测量值和设定值的偏差大小来确定塞棒调节的幅度大小，完全自动调节，无需人工干预。

为了得到一个安全、高效的系统，我们还将设置自动允许、急停、液位设定、液位显示、传感器校准等功能。